+7 499 579 77 01
 
 
 

Главная / Новости  / 2001  / 2002  / 2003  / 2004  / 2005  / 2006  / 2007  / 2008  / 2009  / 2010  / 2011  / 2012  / 2013  / 2014  / 2015  / 2016  / 2017  / 2018


11.03.2003

«ПРАЙМ ГРУП» приступила к разработке системы СОТИ для «Уренгойгазпром»

Новый Уренгой, 11 марта 2003 г. – Компания «ПРАЙМ ГРУП», системный интегратор и крупный поставщик решений в различных областях народного хозяйства приступила к разработке системы сбора и отображения технологической информации (СОТИ) от установки комплексной подготовки газа (УКПГ) на базе программного продукта PI System для ООО «Уренгойгазпром».

Разработка СОТИ обосновала целесообразность перехода на новую ступень в сфере автоматизации и информационных технологий – функциональных возможностей и создания комплексных систем управления нефтегазовым производством от уровня объекта до уровня нефтегазовой компании.

Структурно ООО «Уренгойгазпром» состоит из единого технологического комплекса и газо-нефтедобывающих предприятий. Система управления производством охватывает центральную диспетчерскую службу ООО «Уренгойгазпром», производственно-диспетчерскую службу (далее ПДС) Уренгойского газопромыслового управления, ПДС нефтегазодобывающего управления, ПДС управления по подготовке конденсата к транспорту управления, ПДС управления по транспортировке нефтепродуктов и ингибиторов, ПДС линейно-производственного управления.

С целью сбора информации и оперативного управления ИУС ДУ (Информационно Управляющей Системы Диспетчерского Управления) производит взаимодействие с оперативно-производственной службой газового (газоконденсатного) промысла и оперативно-производственной службой нефтяного промысла (системы нижнего уровня).

Все вышеперечисленные диспетчерские службы образуют трехуровневую управленческую иерархию.

Целью создания СОТИ является интеграция и взаимодействие систем нижнего уровня (установки комплексной подготовки газа, нефтепереработки, межпромыслового коллектора) с верхними (центральной диспетчерской службой, производственно-диспетчерскими службами, производственными службами и бизнес процессами). Для достижения этой цели были обеспечены оперативная передача данных, хранение, обработка и анализ технологических параметров, необходимых для контроля и управления технологическим процессом, автоматизированное формирование режимных листов, плановой, отчетной и учетной информации.

Реализация схемы передачи данных на верхнем уровне реализована с помощью Plant Information System (PI System) компании OSIsoft. Это информационная система производства реального времени, которая обеспечивает сбор технологической информации от установки комплексной подготовки газа, отображение и контроль параметров технологических процессов, формирование часовых оперативных сводок и режимного листа добычи газа и конденсата, формирование отчетов по оперативным и историческим данным, а также ведение архива производственной информации.

Собранная технологическая информация представляется на рабочих местах диспетчеров, руководящего и инженерного составов предприятия в виде мнемосхем, трендов и отчетов как в целом по предприятию, так и по отдельным промыслам и установкам.

Наряду с техническими вопросами при разработке СОТИ была оценена ее экономическая эффективность. Задача достижения оптимального сочетания функциональной и инвестиционной эффективности автоматизированных систем управления технологическими процессами изначально ставилась в качестве главной цели при разработке системы. Оценка была выполнена по методу приростов (анализа изменений). Проведенный анализ показал относительно высокую инвестиционную эффективность в целом по проекту.



Назад